陶瓷行业冲压机械手品牌企业“本信息长期有效”

亮点装备——陶瓷行业冲压机械手

冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有模具及冲床为基材进行研发。目的就是为了取代工人的工作，冲压机械手有着效率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为冲压行业生产必不可少的利器。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。换人换得彻底。这符合当前的市场经济特点，因此冲压机械手正影响着冲压生产模式。

冲压机器人采用四轴设计，其外形紧凑、体积小、重量轻，采用进口伺服电机马达驱动,十年研发改进的自主机器人控制系统,具有精度高，性能稳定,速度快,操作方便,占地面积小,关节灵活，运动速度快，***准确，机身稳定，安全可靠，可实行产品超重负载。具有结构精简、故障率低、操作方便、能耗低、占地面积少等优点，可迅速提高冲压移动率，增加产能节省人工、提率。

　在冲压机械手自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向，使用冲压自动化生产线，可以保证产品质量，提高生产效率，同时避免了大量的事故。而我国工程机械装备制造业正处于由传统装备向***制造装备转型的时期，冲压加工企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，实现自动化、智能化生产。

现在，上下料冲压机器人，国内冲压机器人被广泛的运用于主动化出产线中，冲压机器人的研制和出产已成为高技能范畴内敏捷发展起来的一门新兴技能，它愈加促进了机器人的发展，使得冲压机器人能更好地完成与机械化和主动化的有机结合。冲压机器人主要使用在数控加工范畴，以减轻劳动强度，改进作业条件，渐渐地CNC数控机床上下料机器人和多联机机器人等渐渐使用越来越广泛。2018年数控机床上下料机器人使用会愈加广泛。

随着社会的不断的发展，企业在人员成本方面是现在大部分企业现在面临的一个非常严峻的问题，招人难，用工荒！因此就出现了用机械代替人的生产模式，这样就可以更好的将人员成本的压力降低，而现在使用比较广泛的就是冲压机器人。那么冲压机器人有什么特点呢，能够让这么多的生产企业使用它，下面就来说说冲压机器人的特点。

机器人冲压自动化生产线设计：机器人自动化冲压生产线一般的整线运行循环方式为垛料拆垛机器人拆垛—板料传输—板料涂油—板料对中—上料机器人送料—首台压机冲压—下料机器人取料、送料—压机冲压—(根据工序数量循环)—下料机器人取料、送料—末端压机冲压—线尾机器人取料、放料—皮带机输送—人工码垛。?

四轴冲床机器人机械臂每一个骨节的健身运动均由一台交流伺服电机和一台高精密谐波减速机相互完成，每一个平行线轴均由交流伺服电机和高精密滚珠丝杠相互完成；另外配上的家用电器控制箱和示教盒，其使用性能、质优价廉、实际操作简单。可以随便联接四柱液压机、传动齿轮高速冲床、气动冲床、攻牙机、铆钉机等，不管高速冲床吨数尺寸、机器设备高矮、都可以联接，完成机器设备随意搭配、多方位、多方位完成各种各样繁杂冲压模具姿势、旋转、打废弃物、侧挂或侧放、堆放等，并融入持续模、单机版多模的加工工艺规定等。预付100组商品加工工艺信息内容、便捷调产。鉴别三料和高速冲床2次或数次冲压模具，维护智能机器人、高速冲床和磨具的安全性并能完成远程控制通信。陶瓷行业冲压机械手

伴随着船舶业的迅速发展趋势，车外观愈求美观大方流线型，并因为小车外板件规定洁净的冲压模具生产流水线也向运转、高质量、自动化技术、柔性生产方位发展趋势。传统式冲压模具加工过程中的手工制作、人工服务给料的精益生产方式已不能满足该制造行业的必须。在冲压模具生产制造中选用工业机械手（机械臂）替代人工服务实际操作，组成自动化生产模块或构成自动式生产流水线，是开展髙速、、高品质的冲压模具生产制造的一种合理方式 ，也是当代冲压模具生产工艺的关键发展前景。智能机器人冲压模具生产流水线国外已应用很多年，但在中国非常少，非常是结合系统总线操纵、互联网数字通信等国际性技术性的全自动机器人冲压模具生产流水线在中国都还没。陶瓷行业冲压机械手